橡膠片材在生產(chǎn)的時(shí)候需要根據片材的寬度來(lái)設計擠出模頭，有一些比較寬的片材對于模頭的要求非常高，我們在生產(chǎn)的時(shí)候一般都是對橡膠片材的模頭進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計才可以。而很多橡膠片材在生產(chǎn)的時(shí)候要結合產(chǎn)品的用料情況來(lái)選擇橡膠擠出機的型號。橡膠經(jīng)過(guò)密煉和開(kāi)煉加工后投入橡膠擠出機的喂料系統當中由螺筒螺桿對其進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理，最后在橡膠擠出機的螺筒前端形成壓力，從而把橡膠擠出到擠出機模頭處進(jìn)行擠出成型。橡膠片材擠出成型后還需要用到硫化設備進(jìn)行硫化才可以，所以橡膠產(chǎn)品擠出成型后還需要選擇適合的硫化設備來(lái)進(jìn)行硫化才能完成橡膠片材的擠出成型。還有些橡膠片材在生產(chǎn)的時(shí)候用橡膠擠出機擠出后再進(jìn)行二次壓延進(jìn)行成型，這個(gè)需要根據具體的產(chǎn)品來(lái)選擇生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)設備。